除塵器的調(diào)試其實河北品丞在每臺除塵器使用說明書中都會做詳細的敘述.一般的調(diào)試分為設(shè)備空載調(diào)試和設(shè)備負荷調(diào)試.空載調(diào)試主要確認單機的機械運行和風(fēng)網(wǎng)的有效性,電氣聯(lián)動的 性和程序控制的合理性.負荷調(diào)試主要是單機風(fēng)網(wǎng)的性能調(diào)節(jié),使其達到設(shè)計要求.
1、除塵器設(shè)備空載調(diào)試的一般程序:
①檢查設(shè)備工藝管道的支撐,其連接是否穩(wěn)定牢靠.要打開除塵器的檢查門,檢查除塵布袋安裝的牢靠性、密封性,并開啟風(fēng)機進行管路運行試驗,做到管路運行無異響,密封性好.
②檢查風(fēng)機中是否有異物,先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,再點動風(fēng)機動力開關(guān)檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)方向.
③檢查傳動部分(排灰機構(gòu))是否有異物,點動關(guān)風(fēng)器動力開關(guān),檢查關(guān)風(fēng)器的運轉(zhuǎn)方向,排灰絞龍運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)無異響,并使其正常運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)不小于0.5小時.
④觀察電磁閥的動作是否靈敏 ,活動銜鐵的開關(guān)聲響是否清晰無紊亂現(xiàn)象,各脈沖閥的噴吹時間及開啟程度一致.
⑤檢查電源和氣源無誤后接通,打開脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序,確認各電磁閥按順序動作無誤.按照脈沖控制儀說明書設(shè)定控制回路,電磁閥的個數(shù)應(yīng)與控制儀的輸出回路相配.進行脈沖寬度(即電磁閥的噴吹時間)脈沖間隔(即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇)的調(diào)整,脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍:0.03～0.3秒,脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍:3～60秒.要求脈沖控制儀要有準確的脈沖信號輸出,數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應(yīng)無紊亂現(xiàn)象.
⑥調(diào)試完后請關(guān)閉電源、氣源,關(guān)閉調(diào)節(jié)閥做好現(xiàn)場設(shè)備的 保護.
2、除塵器負荷調(diào)試的一般程序:
①除塵器的負荷調(diào)試必須在空載調(diào)試后進行,負荷調(diào)試遵循整個工藝試車方案,根據(jù)工藝順序運行除塵器.
②除塵器在使用前,壓縮空氣如是集中供給應(yīng)先打開氣閥,檢查壓力值,如是空壓機供氣,應(yīng)先啟動空壓機 (一般應(yīng)提前15分鐘),待壓力上升到一定值時依次啟動關(guān)風(fēng)器、脈沖控制儀系統(tǒng),過5分鐘,再啟動風(fēng)機,啟動風(fēng)機前將調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后再緩慢打開風(fēng)門.
③除塵器處于工作狀態(tài),觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài),確認正常后,短時關(guān)閉風(fēng)機和脈沖控制儀,打開檢查門查看濾袋的表面集灰情況,并根據(jù)含塵氣體的粉塵濃度來調(diào)整脈沖寬度、脈沖間隔.
④在物料粉末、制粉除塵器開始正常運行的一段時間內(nèi),要不斷觀察其工作狀態(tài),觀察或檢測除塵器,以 地調(diào)整脈沖寬度和間隔,防止過度清灰或清灰不足,這兩者都會影響除塵器的工作狀態(tài)和性能.
⑤調(diào)節(jié)各吸風(fēng)口上的調(diào)節(jié)閥,使吸風(fēng)口的吸風(fēng)量符合要求,使整個風(fēng)網(wǎng)處于合理運行狀態(tài).
⑥如物料粉末、制粉除塵器設(shè)備本身無工作缺陷,而整個風(fēng)網(wǎng)不能正常工作,應(yīng)檢查風(fēng)網(wǎng)的暢通狀況,風(fēng)機的工作參數(shù),從而判定是風(fēng)網(wǎng)設(shè)計問題還是除塵器和風(fēng)機的選型不合理.
⑦除塵器試完畢后如要停車,請按以下停車次序進行,先停風(fēng)機,過N分鐘再停空壓機,N大于或等于三個噴吹周期,待壓力下降至<0.2MPa以下,關(guān)閉脈沖控制儀系統(tǒng),再延時5分鐘使灰斗內(nèi)粉塵排完后關(guān)閉關(guān)風(fēng)器.
